Care este impactul diferitelor tipuri de materiale de suprafață a materialului de etichetă asupra tăierii matriței? În general, factorii care afectează calitatea tăierii matriței materialului de suprafață includ tipul de material de suprafață, rezistența materialului de suprafață și grosimea materialului de suprafață
① Tipul materialului de suprafață.
Materialele de suprafață sunt practic împărțite în două tipuri: hârtie și film. Principiul de tăiere a hârtiei este ușor diferit de cel al materialelor de film. Deși, în teorie, materialul de suprafață și adezivul trebuie să fie tăiate împreună în timpul tăierii matriței, de fapt, materialele de hârtie care tăie matrița este o combinație între tăierea sculei și auto-fractura hârtiei după ce a fost stresată, adică lama se taie în jos în timp ce se strecoară pe ambele părți ale hârtiei, iar hârtia se rupe după stresare.
Prin urmare, precizia de tăiere a materialelor de hârtie este relativ nu este foarte mare. Când analizăm probe, vedem adesea că unele etichete au burrs. Acest lucru se datorează fibrelor grosiere ale materialului în sine și fenomenului fracturii naturale.
Pe baza principiului de tăiere a matriței materialelor de hârtie și luând în considerare uzura lamei, unghiul lamei de aplatizare a hârtiei este de obicei 52 de grade. Deoarece unghiul este mare, deformarea de extrudare a materialului în timpul tăierii matriței este mare, iar forța de separare orizontală facilitează separarea materialului. Dar nu înțelegeți greșit că este bine să muriți materiale de hârtie tăiate la două treimi din grosime. Dacă se întâmplă acest lucru, va aduce alte probleme, cum ar fi dificultățile în descărcarea deșeurilor și scurgerea lipiciului. Prin urmare, susținem ferm tăierea 100% a materialelor de suprafață și a adezivilor.
Principiul de tăiere a materialelor de film este pur și simplu principiul tăierii complete. Deoarece majoritatea materialelor de film sunt dure și nu se vor rupe în mod natural, teoria tăierii prin două treimi nu este potrivită. Întreaga grosime trebuie să fie tăiată complet sau cel puțin patru cincimi din grosime trebuie tăiată, altfel marginea deșeurilor a descărcării deșeurilor va fi decojită împreună cu eticheta.
Din acest motiv, lama pentru materialele de filmare care tăiau matrița ar trebui să aibă o lamă ascuțită, o duritate ridicată și un unghi mic de lamă, de obicei 42 de grade. Dacă se folosește un cuțit de tăiere cu unghi mare, nu numai că va fi dificilă, dar dacă lama nu este ascuțită, materialul de suprafață nu va fi tăiat și hârtia de bază se va rupe mai întâi, iar marginea etichetei finite va fi flăcată, provocând scurgerea lipiciului.
Pe scurt, precizia filmului de tăiere a matriței este mai mare decât cea a materialelor de hârtie, astfel încât materialele de filmare cu tăiere a matrițelor au anumite cerințe pentru precizia echipamentelor, precizia plăcii de tăiere și hârtia de bază.
② Puterea materialului de suprafață.
Rezistența materialului de suprafață este legată de grosimea, structura sa de fibre (rășină) și propriul conținut de apă. În procesul de tăiere a materiei de materiale autoadezive, cea mai mare influență asupra rezistenței materialului de suprafață este situația de descărcare de deșeuri sau viteza de descărcare a deșeurilor. Viteza de descărcare a deșeurilor este legată de productivitate și sperăm să avem o viteză ridicată de descărcare a deșeurilor. Umiditatea materialului satului afectează în mod direct propria forță. Umiditatea este legată de mediu. Când umiditatea mediului este ridicată și materialul este umed, puterea sa va slăbi, este ușor de rupt și chiar nu poate fi evacuat. Prin urmare, este necesar să se controleze temperatura și umiditatea în mediul de producție și mediul de depozitare pentru a împiedica materialul să se umezească. Atunci când proiectați aspectul, în funcție de puterea materialului, mărimea descărcării deșeurilor și viteza de descărcare a deșeurilor a etichetei ar trebui să fie aranjate în mod rezonabil prin experimente, ceea ce poate îmbunătăți productivitatea și reduce deșeurile de materiale.
③ Grosimea materialului de suprafață.
Grosimea materialului afectează în mod direct adâncimea tăierii matriței. Cu cât materialul este mai gros, cu atât este mai ușor să moară și să fie invers, cu cât materialul este mai subțire, cu atât este mai dificil să moară. Deoarece toleranța la tăierea matriței poate fi mai mare pentru materiale mai groase, iar toleranța materialelor mai subțiri este mai mică, probabilitatea de a tăia prin hârtia de bază este mai mare. Am realizat un experiment, reducând două materiale de materiale de suprafață de 80g și 60g pe aceeași mașină de etichetă cu presă plană, iar hârtia lor de bază este aceeași. Procesul experimental a constatat că descărcarea de deșeuri de tăiere a materialului de 80g este normală, dar atunci când materialul de 60g este schimbat în reducerea matriței, se apară adesea pauzele de descărcare de deșeuri, tăierea hârtiei de bază și căderea etichetei. Oprițiile frecvente și deșeurile de căptușeală repetate sunt foarte risipitoare, iar unii clienți se plâng că există o problemă cu materialul. Există multe motive pentru acest tip de situație. Dacă se utilizează metoda de tăiere a matriței rotund până la rotundă sau zona de tăiere a matriței este redusă și se utilizează echipamente de înaltă precizie, acest fenomen poate fi evitat sau redus.
Prin urmare, atunci când se reduc materialele subțiri de suprafață subțiri, trebuie să se facă pe echipamente de înaltă precizie, iar zona de tăiere a matriței (în special etichetele mici) trebuie să fie redusă la minimum. Ar trebui utilizate plăci de tăiere a matrițelor realizate de producătorii profesioniști de plăci de tăiere a matriței. În plus, ar trebui să se acorde atenție preciziei de căptușeală. Grosimea materialului de suprafață este proporțională cu rezistența, ceea ce afectează în mod direct viteza de descărcare a deșeurilor. Am folosit materiale 80G și 60G pentru teste de comparare a descărcării deșeurilor; Rezultatele au arătat că primul a avut o eficiență de producție cu 20% până la 30% mai mare decât cea de -a doua, iar calitatea produsului a fost, de asemenea, bună.
Diversele documente ale industriei Sinopack și polipropilenului Pearlescent, PET au performanțe de imprimare bune și performanțe de reducere a materiei. Pentru mai multe detalii despre produs, vă rugăm să ne trimiteți un e -mail.