Problemele de electricitate statică întâlnite în timpul procesului de imprimare a materialelor autoadezive este un lucru foarte enervant. Problemele rezultate, cum ar fi părul, petele murdare, aderența, rulourile neuniforme etc., vor deranja întotdeauna operatorul mașinii. În plus, electricitatea statică în procesul de imprimare vă poate face să faceți un pas înapoi, determinându-vă să aveți o umbră psihologică și să vă îndoiți de viață, iar mai serios, electricitatea statică poate duce la probleme de incendiu în procesul de imprimare cu cerneală cu solvent.
Problemele statice sunt foarte frecvente în procesul de imprimare, în special în procesul de imprimare pe film sau în procesul de imprimare a materialului standard de cristal. În general, electricitatea statică începe să fie generată atunci când materialul este derulat. Nivelul de electricitate statică crește pe măsură ce materialul este coronat. Atunci când hârtia trece prin role, electricitate statică poate fi generată în orice moment datorită contactului apropiat și stoarcerii gravitaționale, care creează frecare puternică. În cazurile severe, sunetul scânteilor statice poate fi auzit în timp ce filmul este rulat. Mai ales iarna, când vremea este uscată, problema statică este mai gravă. Deci, cum puteți preveni problemele statice în timpul imprimării?
1 . Stropiți și ștergeți podeaua.
Curățarea este cel mai ieftin tratament. Se foloseste de obicei iarna in magazinele fara umidificatoare. Deși standardele de imprimare necesită un control al umidității mediului între 40% și 60%, iarna, în special în iarna de nord, multe companii de tipărire ating cu greu 40% umiditate în atelier. După stropire și ștergere, podeaua se usucă rapid. Vedem adesea că unele întreprinderi vor stropi multă apă pe podeaua atelierului pentru a preveni apariția electricității statice.
2. Umidificați direct materialul.
În procesul de producție, există o metodă ciudată de umidificare, adică bare pătrate subțiri de fier sau bare groase de lemn învelite în pânză de bumbac (pânza de bumbac este umedă, echivalent cu un prosop stoars) și plasate acolo unde trece materialul de rulment. prin. În general, această măsură nu este recomandată. La urma urmei, nu este ușor să controlezi umiditatea pânzei de bumbac, ceea ce va afecta calitatea imprimării.
3. Imprimare în strat antistatic.
Înainte de imprimare, imprimarea unui strat antistatic poate împiedica, de asemenea, generarea de electricitate statică într-o etapă ulterioară. Desigur, această metodă va adăuga o culoare, care este limitată. În prezent, există puține raze UV, ceea ce nu este aplicabil industriei de etichetare. În plus, pentru a preveni electricitatea statică, puteți adăuga aditivi la lac după imprimare. Utilizarea unui tester static este eficientă, deși rezultatele testelor nu sunt suficient de bune, probabil pentru că nu a fost găsit un aditiv suficient de bun. Dacă furnizorului de material i se cere să efectueze un tratament de acoperire, acesta este de obicei pe bază de apă. Deși rezultatele sunt OK, materialul este mai scump. Prin urmare, se recomandă adăugarea de aditivi la lac după imprimare pentru a preveni electricitatea statică.
4. Umidificare cu aerosoli.
Echipamentele timpurii folosite pentru umidificarea industrială cu aerosoli sunt scumpe, dar acum prețul a scăzut foarte mult. Așadar, condițiile tipografiei pot configura echipamentul într-o locație fixă, umidificarea întregului atelier. Dar atenție: componentele electronice nu trebuie să fie umede, altfel pierderea nu merită câștigul.
Măsurile de mai sus sunt doar câteva dintre metodele pe care le-am văzut pentru a preveni staticitatea în procesul de imprimare a materialului de etichetă, doar pentru referință, dacă există alte modalități bune de a reduce staticitatea, bine ați venit să vă împărtășiți opiniile cu Sinopack.